видно твоя подпись не безосновательна)))

Я обычно не рискую брать сразу большой диаметр. Сначала сверлю все 3-йкой, потом все что надо 5-кой, потом 7, 9 ... 13. Более менее ровно.

тема с редуктором и маслом интересна, буду пробовать. А станок за 650 рублей есть, тока у него при опускании рычага какой то люфт появляется,  буду устранять.
А что за специальный комплект свёрел для дюраллюминия?

Я когда-то проходил практику фрезеровщиком на станках с ЧПУ. Несколько деталей попались из сплавов на основе алюминия. Твердые обрабатывались со смазочно-охлаждающей жидкостью (водно-маслянная эмульсия с добавками), вязкие с маслом (типа веретенного). Технология производства отверстий была такая - на станке с ЧПУ делал центровочным сверлом центровочные отверстия, затем нес деталь на другой участок с ручными сверлильными станками, где уже делал отверстия нужного диаметра. Надо сказать, что операция сверления весьма не точна, ввиду малой жесткости сверла, стандартно на обычном станке точность получается 14 квалитета.
Проблема была в том, что оси отверстий могли указать и 8-6 квалитета, поэтому сдать деталь ОТК было непросто

Да, и сверел специально для алюминия у нас не было, сверлили сверлами по металлу Р6М5, просто свежими. Теоретически тема сверления алюминиевых сплавов была изучена в множестве диссертаций, т.к. процессы происходящие в зоне резания весьма специфичны - наростообразование и пр., но до практических применений у нас в стране не дошло, российскому капитализму это оказалось не нужно, как впрочем и машиностроение со станкостроением в первую очередь

У меня в гайнте в послед раз получились отверстия в форме округлых треугольников. Сверлил обычными сверлами по металу.

я сделал себе шаблон из стали под каждый вид корпусов.
креплю и сверлю незадумываясь о позиционировании и т.д.

roofless, подробнее про шаблон. Толщина стали какая? есть ли трубчатые направляющие?