Вот я сколько ни сверлил - так всегда сверло уходит на мм так точно, парит это дело неимоверно! Сначала керню, после 2 мм сверлом намечаю, далее 5 см сверлом, далее 8 мм под резюки....  поделитесь хитростями кто как сверлит РОВНО?!  Конечно лучше как у мисс Франт - маску с трубками под свёрла, но пока такой нет...

ЧТо то я не понял, как уводит. Когда сверлишь прям уводит, или сверлишь вроде все ничего, а распечатку морды потом накладываешь и не совпадает.....

Цитата:

Я не знаю как наточить ступенчатое сверло, но если нет станка, или специального штатива для крепления дрели, то можно сверлить вертикально относительно чего-то, например, уровня.

Накернить, НЕ ПОЛЕНИТЬСЯ пройти сначала маленьким, потом любым, какое нужно. И куда его из колеи выбьет ?

сверлить на низких оборотах, с редуктором

Спасибо за советы!

подставка-станочик под дрель стоит 650р, к нему бы еще дрель с регулируемыми оборотами, сверла приличные, тогда может и выгорит

У меня тоже уходить стало, заметил недавно. Сверлил при помощи станка для дрели, потом выяснил - начал бить подшипник. Теперь патрон немного болтается и сверло уходит , хотя сверла острые и сверлю только гаинту - специально набор брал.

При сверлении алюминиевых сплавов:
Машинное масло капнуть в зону сверления - гораздо ровнее сверлится, дыра (отверстие) чище, и сверло живет много дольше.
Если лень масло - элементарно плюнуть (слюной), и увидите, насколько уже станет лучше.

кстати, народными средствами дрель не замедлить (типа диода, или кондеров последовательно?)

видно твоя подпись не безосновательна)))

Я обычно не рискую брать сразу большой диаметр. Сначала сверлю все 3-йкой, потом все что надо 5-кой, потом 7, 9 ... 13. Более менее ровно.

тема с редуктором и маслом интересна, буду пробовать. А станок за 650 рублей есть, тока у него при опускании рычага какой то люфт появляется,  буду устранять.
А что за специальный комплект свёрел для дюраллюминия?

Я когда-то проходил практику фрезеровщиком на станках с ЧПУ. Несколько деталей попались из сплавов на основе алюминия. Твердые обрабатывались со смазочно-охлаждающей жидкостью (водно-маслянная эмульсия с добавками), вязкие с маслом (типа веретенного). Технология производства отверстий была такая - на станке с ЧПУ делал центровочным сверлом центровочные отверстия, затем нес деталь на другой участок с ручными сверлильными станками, где уже делал отверстия нужного диаметра. Надо сказать, что операция сверления весьма не точна, ввиду малой жесткости сверла, стандартно на обычном станке точность получается 14 квалитета.
Проблема была в том, что оси отверстий могли указать и 8-6 квалитета, поэтому сдать деталь ОТК было непросто

Да, и сверел специально для алюминия у нас не было, сверлили сверлами по металлу Р6М5, просто свежими. Теоретически тема сверления алюминиевых сплавов была изучена в множестве диссертаций, т.к. процессы происходящие в зоне резания весьма специфичны - наростообразование и пр., но до практических применений у нас в стране не дошло, российскому капитализму это оказалось не нужно, как впрочем и машиностроение со станкостроением в первую очередь

У меня в гайнте в послед раз получились отверстия в форме округлых треугольников. Сверлил обычными сверлами по металу.

я сделал себе шаблон из стали под каждый вид корпусов.
креплю и сверлю незадумываясь о позиционировании и т.д.

roofless, подробнее про шаблон. Толщина стали какая? есть ли трубчатые направляющие?