Цитата:
Еще раз вернусь к людоедам. Мой покойный дядя работал (в Крыму) кладовщиком на полигоне, где тренировали африканских террористов (когда я однажды спросил двоюродного брата - что это у них за ожерелья? - он ответил - из человеческих зубов).
Так вот, дядя спер оттуда, и подарил мне станочек - туда вставляется обычная дрель ( или что-нибудь соответствующее). Исключительно был удобным и прецизионным.
К сожалению, бесследно исчез при очередном катаклизме.

Кто-то здесь на форуме продавал похожие, но не то.

А я как-то прикупил китайское творение в виде дрели на 2-3 Вт в мини-чемоданчике с насадками и зарядником, что-то недорого обошлось, в 350 руб. вроде. Вот оно:



Разумеется, аккумулятор составной на 2,4 В, и ток приличный, надоело заряжать по 10 часов чтобы потом поработать 30 мин. Переделал в пистолет, добавил спусковую кнопку, приспособил зарядное гнездо под постоянное питание. Сейчас правда блок питания по-мощнее - ИБП для ПК, отдельно купленный за 300 руб., взял с него 3 В на питание, сделал более массивную вилку и гнездо, провод сетевой использовал двужильный. Аппарат - зверь! ...цанга в наборе максимум на 2,5 мм сверло, им грызет все подряд, алюминий, сталь, ...есть самодельное сверло для отверстий с плоским дном, оно прогрызает все подряд, обороты не падают.

Под сверление плат просто собрал из конструктора постамент на подобие гильотины, на подвижную часть сверху нацепил пружину. Берешься за дрель, кнопочку нажал и веди вниз, затем пружина сама вытянет дрель из отверстия, стоит только ослабить давление руки вниз.

Очень удобно сначала нанести ЛУТ'ом рисунок, вытравить, а потом сверлить. Отверстия подогнать точно под диаметр сверла в программе не сложно. В процессе сверления сверло само находит дорогу точно в центр, входит как в масло, ...без усилий 1 секунда - 1 отверстие, 100 отверстий - сверло острое, отверстия ровные и четкие без внутренних расслоений и белых пятен по периметру.

Облущиваю паяльным жиром, нейтральным, как точно называется не вспомню (этикетки уже давно нет). Он пахнет под паяльником жареными пирожками

По поводу высокоскоростных сверел. Заинтересовался, чуть попозже займусь.
Причем, все же сторонник ручной подачи. Если реализовать на принципе, как в первом моем посте - то вполне реально. Не то, чтобы чувствую, - уверен.

Рука чувствует, как скрипач струну. Подводишь, немного поигрался с центровкой, вжжик - и готово.

Цитата:
А вот это - да. Это для станка - шикарный донор...

Цитата:
Загляни сюда: http://www.luxetorg.ru/
Конкретно свёрла там внизу на ссылке.
Но там много другого интересного и правильного.

Я тут наверное самый крутой, дрель рулит   Хотя для сверления корпусов дрель самое то наверное. А вот для плат конечно планирую купить норм. микродрель, неудобно дрелью их сверлить, да и большой риск сломать тонкое сверло (0.8 ломаются часто, на 1 плату выходит 1-2 таких сверла).

Tubeman писал(а) 30.06.2011 :: 09:53:12:


Не пролетают - вопрос цены является принципиально важным.
А так - да, конечно: современные движки внушають...

Цитата:
Ручная сверлилка с обломком твердосплавного сверла, заточенным как фреза...

ну не знаю.... в идеале конечно как написал Ператрон, но чаще всего делаю так: НЕтвердосплавным сверлом сверлю отверстие по центру нужной прорези, далее можно не вынимая сверла начать наклонять его в стороны в плоскости этой прорези. получается отверстие, напоминающее в сечении песочные часы. ну а потом уже надавливая сверло в бок по линии прорези довершаем начатое. делается все за считаные секунды

Цитата:
Вопрос был задан "кто как делает?", а вовсе не "кто как может"...

На самом же деле никаких сложностей нет - если щель достаточно длинная, то сверлится не одно отверстие, а несколько - по оси щели. И наклоняя укороченное сверло в стороны, соседние отверстия сединяются.
Финальная обработка - при помощи специального инструментика, не отходя от кассы сделанного на точиле из старого плоского надфиля, или даже из куска ножовочного полотна.

В принципе, когда мне понадобилось таких плоских отверстий прорубить много, я сделал экспромтом рубило: пластинка по ширине равная длине щели, по толщине - её ширине, глубиной 2 мм.
Хитрость была в том, как оформлены края: я края рубила сделал в виде шпеньков, диаметром в толщину пластины и длиной в 1 мм. Между ними пластина была заточена на гранях.
В краях будущей щели сверлятся два отверстия - направляющие для рубила. Плата опирается на чуть разведённые губки тисков - и легкими ударами рубило прошивает щель.
Если материал рубила твёердый и грани острые - то делает очень чисто - потому желательно подкалить, если материал позволяет закалку...

Делается такая хрень за полчаса - на наждаке + алмазный надфиль. А время экономит прилично - если дырок реально много.

Цитата:
Ну, ты загнул!
Обломок ТС сверла - он всегда под рукой. Особенно поначалу, пока я их ломал слишком часто.
Остальное - алмазный надфиль + руки...
Причём, точу я такие штуки, зажав обломок прямо в цангу микродрели и левой рукой удерживая под нужным углом (по обороту).
Таким же макаром я правлю ТС-свёрла - поскольку они как ни крути, садятся.
Причём, удачно заточить посложней, чем сделать квази-фрезу.

К слову, можно щели и обычным сверлом делать - причём, не обломком, а нормальным. Твердосплав здесь уже для пижонства использовал - сделал однажды и больше голову не ломал.
Тем паче, что этой хренью я именно фрезровал - установив движок в станке на такой высоте, чтоб он чуть заглублялся в стеглотекстолит.
Мне это понадобилось, когда делал сильно фигурное маленькое отверстие, в которое надфиль не пролезает - вот я и фрезеровал на импрвизированом фрезерном микростаночке.
А коль инструмент остался - стал им и простые щели проходить...