Выглядит неплохо, но шпиндель снимай сразу. Лучше поищи какой нибудь минимальный борчик, аля дремель.

За 10к неплохая штука платы ковырять, силумин не осилит.
Тоже думал купить такую, тем более голову на лазер можно заменить и краску им жечь, но не вижу ей применения.

Серьезные дядьки покупают 4-5 осевые фрезерные станки, за ними не придется сопли подтирать. Любительские 4 оси уже ближе к 30к, минус кэшбэк

@ Shift Line
Ценообразование понятно - и особых комментариев не требуется.
Насчёт покупок на али, и вообще про шопинг - лучше в другой теме.
Тут, плз, про инженерную часть.

Что касается моего выбора - я прекрасно знаю, что лучше, а что нет, ну а этой ШМ я применение точно имею. И довольно разнообразное.
К примеру, дизайн примочек методом гравировки - весьма востребованное дело.
При этом, примочками дело не исчерпывается.
Хотя для меня решающим применением является сверловка печати в рамках НИОКР - одно это позволило уговорить жабу.
А решение проблем дизайна - это уже бонус.

Цитата:

Если речь о фрезеровке - то нафиг оно сдалось при наличии отработанного ЛУТа?
Фрезеровка не обеспечит той точности, под которую я развожу теперь платы - она эквивалентна не более, чем ручной отрисовке рейсфедером.
Меня интересует только сверловка - которую можно делать сразу в пачке заготовок.
При этом, нет нужды в точной установке блока заготовок по осям - заготовка всё равно с запасом берётся.
А потом при переносе тонера совместить носитель с дырками - абсолютно не проблема.

Просто ручная сверловка моим глазам уже труднодоступна 

Всем привет!
Сверлить платки машинка подойдет, пачкой сверлить не надо, быстро сверло сломается.
Точность и повторяемость будет выше, чем лапами сверлить.
Гравировать тоже хорошо, алюминий, потихоньку.
Игрушка забавная (лазерную головку  повесить можно, или 3D принтерную), сейчас подешевело .
Удачи в неравной борьбе с земноводной

Цитата:
Это почему же?! 
Сверлу пофиг - лишь бы вертикаль была правильная, да биения были поменьше.

ХИНТ: я испокон веку сверлю платы только твердосплавными свёрлами - естественно, на станке: руками ими сверлить невозможно.
И ничего не ломается - при том, что станок у меня поганый.
Главное, это разогнать обороты повыше - 15 тыс, это минимум.

Там в примере гравюрки умиляют. Можно авторские примочки своим фэйсом метить.

Можаев писал(а) 22.01.2017 :: 13:02:25:

Дык...

ХИНТ: к слову - спасибо за подсказку!
В данном случае можно действительно выпендриться и на основе гайнты сделать супер-пупер бутиковый дизайн при помощи 3D накладок из ценных пород дерева!

Вот это на самом деле надо обдумать...

Тема заставляет узнавать новое - вот есть, оказывается, такая хрень, как пластик для гравировки.
Он двухслойный - основной материал и поверхностное покрытие имеют контрастные цвета.
По толщине бывает тонкий, а бывает и потолще (1.5 мм). Из первого можно делать шильды, а из второго - панели.

Цвета - любые на выбор. Вплоть до металлики под серебро, золото и т.д.
Так, что с ЧПУ-гравёром можно очень крутой дизайн наводить!

Тема - про ШМ у меня дома, а не про то, что где-то есть что-то.
ХИНТ: примочку в готовом виде можно купить - но форум для тех, кто их делает сам.

Что с первым включением в нашу розетку?

Собрано!
Теперь пробежки по аэродрому - как этап подготовки к первому вылету.
Разбираюсь с софтом...

ХИНТ: давайте ка сформулируем - какие задачи по дизайну интересны тусовке?

Я планирую ускоренным темпом во втором шаге (первый - сверление ПП) накрыть тему фрезеровки по специальному декоративному пластику - можно делать хорошие приборные панели...

Цитата:
Полностью подтверждаю сказанное тогда - не вижу решительно никаких преимуществ перед ЛУТ.

Цитата:
Чисто лазерный гравёр, конечно, подешевле - но с него пользы никакой. Его не получится превратить в нормальный гравёр - поскольку конструкция хлипкая и не будет держать усилий нормального шпинделя.
Впрочем, легкую сверлилку оно может быть и выдержит - но всё равно надо делать третью ось для подачи свела.

А без сверления это вообще бессмысленно - ЛУТ и намного быстрей, и по качеству не уступает.

Цитата:
Умные люди мне сразу сказали - что полуваттник это совсем ни о чём.
Если тратиться - то на 5 ватт, которые по моей ссылке тоже предлагают.
Я не закрываю себе калитку - и может лазер тоже возьму. Но позже - когда наберу опыта с фрезером.
И вряд ли для рисования плат - тут ЛУТ вне конкуренции.

Цитата:
Пишу ещё - шайтан-машинка уже и работает! 
Запустил её под управлением GRBL-control - жужжит, бегает от кнопочек...

Теперь грызу теорию - как в заготовках дырки ковырять 

ХИНТ: можно, конечно, и полную фрезеровку делать - машинка позволяет. Но пока не вижу смысла - возни с инструментами (фрезами и пр) много, а ЛУТ всё ж и быстрей, и точней.

Цитата:
Присоединяйтесь!Будет о чём поговорить.
Если что - то тут подробней вся эпопея: http://peratronika.ucoz.ru/forum/9-190-1#3157
С нюансами.
Так, что если вопросы будут - то на собственном придворном форуме мне сподручней толковать.
Здесь я налётами, а там - постоянно...

Цитата:
Вот-вот...

Цитата:
Дойдём и до люминя 
Мы пойдём медленно-медленно - медленно спустимся с горы и перетрахаем всё стадо (с) старый анекдот

WELCOME!

ХИНТ: если эта тема оказалась доводом, позволившим принять решение - я рад 

PS: пока изучайте эту тему:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=28&t=9921&hilit=coppercam

Я полагаю, что начинать именно с сверления ПП - наиболее актуально.
Потому закажите сразу свёрла - с хвостовиком Ф3.175, упаковку.
И ещё - фрезы:
https://ru.aliexpress.com/item/10Pcs-1-8-0-8-3-175mm-PCB-Drill-Bit-Set-Engraving
-Cutter-Rotary-CNC-End/32776751922.html?spm=2114.13010608.0.0.pt2TkR

И патрон под 5 мм вал (если у вас шпиндель с таким валом):
https://ru.aliexpress.com/item/Free-shipping-Professional-Drill-Chuck-0-3-4mm-Wi
th-5mm-Steel-Shaft-Mount-JT0-Inner-Hole/32327416018.html?spm=2114.13010608.0.0.T
i8SIP

Позудел.
На первой попытке оказалось, что муфта ходового винта на одной из осей вообще не затянута была - и потому из-за проскальзывания каретка уползла в край...
Довинтил, пришпандорил промежуточный столик и жертвенную прокладку - буду сверлить 

ХИНТ: шпиндель чуток разочаровал - не оборотистый. По паспорту на движок - до 7 тыс.об/мин.
Как и думал - для сверлёжки ПП надо делать переходник для своего любимого ДПМ, коим я платы сверлю лет сорок...

На шпиндель от проксона я пока не взойду - не тот полёт.
А ДПМ-кой поковыряю-с...

С копперкамом в первом приближении (то есть, по сверлёжке) - разобрался.

Попробую поиграться с альтернативами - для объективного выбора оптимального варианта. Например FlatCAM

К копперкаму есть претензии - глюки-непонятки, причём разные в разных версиях. В результате, затаскивал в одной, код выкидывал в другой.
Может не разобрался пока - но факт есть факт.
Работать можно - но думать о более правильном варианте стоит...

Цитата:
Глянул у того же продавца, у которого купил свою - вместо 9.5 тыр уже стоит за 12.

Хоти быстрей 

@ Elvis_Sergeevich
сразу заказывай в ЗИП драйвера шаговиков!

Выжег - по собственной дурости: радиаторы забыл поставить 

ХИНТ: не случайно они на панельках. Ох не случайно...

Ну, цена невелика - 120 р за комплект.
Виноват я сам, конечно - в суете и ажиотаже забыл поклеить радиаторы.
Скорей всего, если б не эта ошибка, оно б работало б надёжно.
Но когда вылетело - я ощутил дискомфорт: надо пилить на митьку и за 200 р брать хотя б один - а у меня с мобильностью крайне плохо.
Потому побежал на али - заказывать комплект. Но ему ж ехать и ехать.

А сама конструкция вызывает некоторый шок - смд-фитюлька работает с токами 2А!



И не случайно модули сделаны съёмными...

Потому обжегшись - решил подстраховаться: цена не чрезмерна, а спокойствия добавляет - случись такое в процессе эксплуатации, ждать месяц будет очень неприятно. Особенно, когда технология накатана и от неё зависят другие планы - допустим, клиенты ждут...

Было как-то довелось иметь дело с подобного уровня сиэнси.. был и горький опыт фрезерования ПП, и немного возможно неотработанный (в конечном итоге тоже не устроивший) опыт съема краски с алюминьки для передней панели. Больше всего впечатлило именно сверловка и изготовление шильдиков.
Немного фото о проделанных работах:

Фрезеровка пп-не устроило быстрое ступление фрезерных сверел. Не напасешься.


Передняя панель (попытка восстановления передней панели радиоприемника ТПС-54)... Что-то пошло не так...




Шильдик радиоприемника "Рекорд" сделанный из фольгированного текстолита. Впечатляет...



Сейчас мастерим машинку помасштабнее и посерьезнее... Немного вложения финансовых средств и можно приступать к сборке... Пока тормозят только финансы..

По поводу гравировать этот новомодный пластик целиком и полностью за! Но оригинальная панель ТПСа черного цвета.. тут небольшая проблема ...

Насчет рекордовского шильдика-с ним в лёгкую справилось тупое после ПП сверло..

А по поводу помасштабнее-это увеличение как размеров, так и мощностей.. основанием будет являться мощный металлический стол.. шпиндель,направляющие и шаговики мощные уже закуплены. Осталось совсем немного-подшипники, драйвера и по мелочи цанги, блоки питания...

Цитата:
Так пластик двухслойный - и имеется в любых сочетаниях: черный фасад (0.3 мм) и тело любого цвета - белого, жёлтого, синего...

ХИНТ: строго говоря, можно заказать готовую гравировку в соответствующей конторе - и ШМ не обязательна в комплекте.
Но мне нужно быстрое оформление моих задумок - а машинка под рукой.
Потому смысл большой в освоении технологии.

Продолжая тему нанесения слоя материала: докупив экструдер, наш станок можно превратить в трёхмерный принтер, и печатать какие угодно объёмные шильдики, крепления, даже маски для травления, и, может быть, свои фирменные ручки на потенциометры!

Экструдер так же приделывали вместо шпинделя, но печатали только внутренние крепления для конструкций. Для внешних оформляшек это смотрелось бы немного ужасно..




Тут сбоку-крепление для платы, а кругляши-насадки на светодиоды. Потом это дело обмотано проволокой (сенсорная кнопка) а сверху ненужную для засветки часть закрашивали маркером))) . Но чтобы не видеть этой порнографии снаружи, передком было стекло, которое тонировалось пленкой

М-да...
Даже и не знаю, что сказать...
У лазерника позиция гуляет до двух десяток ;-((((

Посадил редиску пэды квадратно-гнездовым методом - с шагом 5 мм. И нарисовал в слое шелкухи эту самую квадратно-гнездовую сетку, в узлах которой дырки и сидят.
Посадил заготовку достаточно точно - на размеченные станком штыри. Да ручками, прямо за валы, отъюстировал исходный ноль (по сетке это довольно убедительно получается).
Пустил ШМ - вся бяка стала понятна: в некоторых столбцах дырка съехала с перекрестья. Не то, что б смертельно - но вероятно терпимо: я сами пэды нарисовал мелкие - что б отклонение лучше видеть.
Точней гляну в следующем заходе - нарисую пятаки нормальными, как обычно их и рисую в печатках.
Так вот - там где съехало, прямой замер линейкой показывает, что дырки сделаны правильно, а вот напечатанные линии, а значит и нарисованные тонером пятаки отклоняются от размера!
При том, что финальный размер я выставил точно - а внутри него идёт гульба (причём, по ширине - по оси Х).
ХИНТ: есть вероятность, что плохо шутит всё-таки не принтер, а функция ПЛОТ в ПРОТЕУСе.
Попробую ЛУТ печатать не из ПРОТЕУСа, а через герберы вывести из гербер-программ. Ну, или как-то ещё...
ХИНТ: в конце концов нарисовать координатную сетку с пятачками можно и в кореле - попробую сравнить, есть ли разница.
Если артефакт подтвердится - это принтер. Если нет - это ПРОТЕУС...

Не...
Это именно принтер врёт - после долгих плясок с бубном этот факт установлен достоверно.

Успехов!..

О! Какая мощность лазера?
Плз, попробуй - будет ли он прорезать малярный скотч?

Есть идея замутить технологию печаток путём нарезки плёнки или прожигания краски.
Народ режет оракал - но жалуется на остатки клея после снятия порезанной плёнки. Вот я и подумал, что малярный скотч не такой липкий по определению.
А если попробуешь пожечь краску - тоже очень любопытно.

С ЛУТом пока висит в неопределённости - из-за неточности лазерного принтера.
Если же делать всё с одного установа - и топологию жечь, и дырки сверлить, то должно получиться без разбегания.

Потому задумался таки о докупании лазера - но мучают сомнения, на какой уровень цены восходить.
Миллинг почему-то меня не вдохновляет - там от кривизны фольги сильно зависит и нужно корректировать.

Что касается регулировки мощности - то, полагаю, надо рулить током лазера.
Как раз сегодня глядел на ютубе, как клиент допиливает ТТЛ-контроллер для лазера: вставляет пот, регулирующий ток.

Думаю, что и шимом можно порулить - но пот в драйвере тока тупей и быстрей...

Да. Вариант с фоторезистом очень интересен! У нас увы лазера нет((

Цитата:
Что такое "фолио"?
И что смотреть по ссылке?
Я не прописывался в инстаграм и ничего там не вижу.

Цитата:
Не имеет смысла - надо прожигать топологию и сверлить дырки с одного установа, без каких-либо переносов.

С засветкой фоторезиста в принципе можно сверлёжку и совместить - фоторезист тут не помеха.
Но я как-то весьма прохладно отношусь к фототехнологиям - соскочил с нех на лут и был весьма этим доволен.
И возвращение не вдохновляет - покушал всей это кухни достаточно и потому нуеёнафиг...

оффтоп: "фолию" - это я действительно неправильно просклонял слово "фолие". В инстаграме не нужно регистрироваться, чтобы увидеть мою картинку. Вы, думаю, не регистрировались на ютюбе, например, чтобы смотреть видео? Внимательнее прочитав, можно было увидеть, что я говорил о варианте изготовления трафарета. Увидели бы картинку, всё бы поняли. Похоже, что просто настроение повредничать было.

Трафареты для покраски можно использовать. Вот пример http://forum.guitarplayer.ru/index.php?topic=147448.msg2906591#msg2906591 (на этом сайте тоже не обязательно регистрироваться) которым я вдохновляюсь. И подобный трафарет теперь очень легко могу изготовить на своём станке.

Пардон, что так случилось - я проверял доступность картинки из режима "инкогнито", и должно пускать всех без проблем. У инстаграма региональных ограничений, вроде, нет. Потому и попробовал его для размещения фото, что доверия к нему намного больше, чем к фотохостингам. И приложение для загрузки на мобилу есть, что очень удобно. Жаль только что на bb форумы у него нет вставки как у ютюба. Поищу ещё способы.

Фолией (в ед.ч. фолия, трансформировалось так из folie - лат. плёнка) бывает называют как раз самоклеющиеся плёнки. То есть оракал такой лазер режет за милую душу.

Чего-то я завис.
Надо выбрать: пойти на поводу у жабы и начать курочить не слишком богатые залежи ДВД-шников на предмет выковыривыривания хилых диодиков?
Или же послать жабу и сразу прикупить прожигатель помощней?

ХИНТ: на стороне жабы вот этот ролик

Ругаются как раз на того продавца, у которого я станок  покупал и нацелился как раз на этот самый 5.5-ваттник 

Правда, есть у меня немалые сомнения по поводу квалификации автора ролика - но деньги то немалые.

Опять же - слепить ттл-модулятор мне шесть секунд и переплачивать за такую хрень влом.

И вот куда податься то?! 

Цитата:
Мне фанерку кроить тоже хотелось бы - с одной стороны, конечно есть шпиндель с фрезой - но по разному они это делают.

ХИНТ: я люблю выклеивать из оргалита на ПВА всякие корпусные извращения - раньше из пластика любил, но жизнь в виде нескольких переездов обнулила мои запасы полистирола.
Потому пришлось на оргалит переориентироваться.

Хотелось бы именно оргалит иметь возможность жечь фигуристо - потому уступив жабке, пошёл на 2.5 ватта.
Вот только што заплатил четыре штуки 

ХИНТ: а вот насколько возможно дефокусировкой регулировать диаметр луча и через это - менять профиль канавки?

Цитата:
Удвоил запас попкорна 

Ну нагреет он медяшку, вода закипит. Как мощность то вычислять?

Ага!
Первый пошёл!

Прогрыз первую платку.
Пока под проволочные выводы - то есть, умеренно плотная.
Другие мои перспективные проекты - с СМД. Потому трассы потоньше будут и в целом заметно поплотней.

Подачу поставил маленькую - 30 мм/мин. Потому небольшую платку грызло полчаса.
Про 30 мм вычитал у ДиХальта - он мужик добросовестный, потому взял его за основу. Но народ ставит и больше.
В следующей попытке попробую 100 поставить - хотя, понятное дело, от оборотов сильно зависит.
Шпиндель пока упёртый по моменту, но тихоходный - есть подозрение, что он и до 10 т.об/мин не дотягивает. Потому на перспективу надо поиграться с таким движком - в описании обещают от 12 В 29 тыс:
https://ru.aliexpress.com/item/2016-New-DC3-12V-Large-Torque-Motor-Super-model-w...

С ровностью, конечно, те ещё пляски - стол не ровнял, но с учётом скотча, используемого для крепления, оно не очень то и просится - всё равно скотч нагадит.
Платка была мелкая - но и совсем тонкая: односторонка  из расщеплённого по толщине двустороннего. То есть, 0.75 или даже меньше (не мерял - а оно могло ведь расщепиться неодинаково).
С нерасщеплённым должно быть поровней - но и площадь больше. Так, что холмы и уклоны могут нагадить.
Глубину реза задал 0.1 - думал с запасом, но с одного краю зазор получился совсем маленьким и пришлось чистить ножом.
И прозвонку тоже сделал - несколько трасс коротят, так, что придётся ещё почистить.
Наверно надо будет делать всё ж пару проходов.
Полигоны не сдирал - надо соответствующие гравёры дозаказать. Или выточить из поломанного.
Вот сверловка доставила удовольствие - поскольку с одного установа, то центра сидят правильно.
Просверлил свёрлышком 0.6 (обычно сверлю 0.8) - круто
В комплекте проекта есть ещё плата побольше - так, что есть с чем поиграться дальше.
В целом - для части плат технология проходит. Но пока есть сомнения в отношении плотных СМД...

Цитата:
Нету пока успеха 
Копать ещё и копать 

Зарядил бОльшую платку из проекта - хотя она на самом деле и не особо велика: 5х9 см.
Но у меня монтаж плотненький - да ещё с полигоном на всю поляну.
Пока что не понимаю - как надо к такому проекту подходить и где и как сопрягать пожелания с технологией.
При выбранных опциях фреза пошла обводить по нескольку раз - вместо того, что б пропилить однажды. Скорость же пришлось откатить на 30 - потому, что в первой попытке гравёр проскочил над долиной, не царапнув медяху и врезался в холм, где ему благополучно снесло кончик.
Как ровнять или как снимать карту высот - пока не знаю.
Потом было 5 часов в кабинете у стоматолога - при том, что выгрызло только треть.
После чего обе машины, связанные по сетке, зависли.

В пассиве - запоротая заготовка, оторванный гравёр, потерянное время...

Кого запрягать и куда ехать - пока не знаю...

Цитата:
Суть мучений - в том, что не знаю, как получить один проход фрезы и связать земляные пины с полигоном.

Я плату делаю в Протеусе - очень нравится. С выходом на ЛУТ - вообще идеально (проблема принтера, играющего масштабом, это уже другое - я про удобство и дружественность интерфейса).
С выводом в ЧПУ - через гербер тоже вполне кошерно и на замороченно.

Меня б устроил бы однократный проход фрезой и объявление всего отделённого от трасс земляным полигоном - но я пока не соображу, как это реализовать на практике: сейчас флэткам предлагает мне двойной прогон - обводку трасс и обводку оппозитного берега (со стороны полигона).
Инструмент мелкий - если один проход острой иглой, то щель получается узкая и её потом заляпать при пайке - как два пальца об асфальт 

Если увеличить диаметр фрезы (спилить кончик иголке) - то я не пройду между ногами (пятаки надо большие, поскольку плата без металлизации и держаться маленькому пятачку не за что, кроме, как за приклейку к поверхности).

В общем, как ни крути - светит два прогона. И как разделить задачи между фрезами - что б не лезли в чужую компетенцию! - пока не могу сообразить.
Разве что рисовать две версии печатки - с разными полигонами, и брать от них разные герберы, а от разных герберов мутить разные коды для разных фрез.
А потом всё равно - два прохода?

Уфф...

Ура! После долгих мучений кое-что получилось!
Наш друг - Inkscape!
Сегодня так упёрся, что даже на форум не заглядывал) Но FlatCam уже тоже освоил ранее, спасибо. К нему ещё вернусь обязательно для работы с svg.
А пока импортировал распечатанный в bmp с высоким dpi рисунок платы и перегнал его в вектор (как раз векторы и буду в дальнейшем сразу получать из FlatCam). Затем стал пробовать использовать расширение Gcodetools. Приятно, что это разработка соотечественника, к тому же она уже встроена в последние версии Inkscape. Gcodetools позволяют сделать просто уйму вариантов управляющих программ. Далее кратко опишу алгоритм, который я выработал:
1. Имеем векторное изображение. Силами Inkscape приводим его в порядок.
2. Выбираем подходящий инструмент из меню Gcodetools и указываем его опции - похоже на инструкции для spice,тоже всё рядом с моделью пишется.
3. Указываем точки привязки - нужно поместить стрелочки в нужное место.
4. Нажимаем "Перевести контуры в g-код"
...
Успех!  Получаем файл кода!
Чуть позже я подробнее опишу то, что я делал для получения кода, который бы рисовал лазером не только контуры меди, но и заполнение, и не пытался бы ездить по оси Z.

@ Elvis_Sergeevich
Душой я с вами - и с собой у меня есть! 

Вот я и доигрался. Похоже, что неосторожным движением ползунка скорости шпинделя в программе GRBL-control подал на лазер слишком высокое напряжение, и он перестал жечь. Теперь при питании 12В он даже бумагу не прожигает
Это случилось в тот самый момент, когда уже соорудил специальный экран с дырочкой, чтобы паразитные блики от линзы не засвечивали фоторезист вокруг дорожек.
Рекомендую в настройках программы сразу ограничить параметр макс. оборотов, чтобы не убить лазер.
Что ж, лазер умер - да здравствует лазер! Смотрим что у него внутри. Почему-то легко отвалился один проводок, кстати. Возможно, ещё не всё потеряно. 
Увы, на алиэкспресе нет замены самому диоду. Только меньшей мощности и за неприятные цены. Дорогая игрушка!

Цитата:
Упс...
В моём представлении всё должно выглядеть иначе: драйвер (железный) лазерного модуля должен обеспечивать безопасную работу подведомственного ему лазерного кристала и в крайнем случае выгорать сам, оставляя целым лазер.
ИМХО, схемотехнически это примитивно - банальный генератор тока с функцией управленияя через ШИМ.

Так, что я чего-то пока не понимаю: надо разобраться с тем, что там на контактах управления лазером и сколько сам лазер ест и от какого напряжения...

Вопрос.
У лазера четыре провода: два - питание и два - ШИМ?
Или нет?

@ Elvis_Sergeevich
А схемку, часом, не срисуешь?
Обгрызём тут коллективным зубом - на предмет исключения впредь подобных эксцессов...

Ну вот и наш шайтан начал обрастать проводами))



Первый запуск (Александр Сергеевич как бы в гробу не перевернулся)))


Тут видно как на букве "Р" уехало подобие жертвенного стола, не закрепленного к основанию и неровность поверхности (нижняя надпись ниже по оси z чем верхняя, и фреза пробивала сверху из-за этого глубже)

Сейчас проверил диапазон напряжений на разъёме для подключения лазера: от 11 до 12 вольт, и больше 12 не становится даже при 10000 оборотах выставленных в программе. Неужели просто диод сам по себе сдох?... Пока нет времени глубже разбираться, но позже изучу схему драйвера, который в корпусе лазера установлен.
Термопасты на диоде ни грамма, но охлаждается достаточно хорошо. Ножки того диода, что у меня, очень плохо паяются, вот и отваливаются. Нет никакой маркировки. Китай...
Лазер в комплекте к станку не имел никакой отдельной платы управления. Его предполагается подключать к соответствующий разъём платы контроллера двумя проводами.
Вот теперь как светит. Это без линзы, питание 5 В, ток 150 мА, диод вставлен в штатный радиатор. Как будто что-то сместилось внутри.

Закажу пока 50мВт на замену. Обидно остановиться в одном шаге от получения готовой технологии.