Собственно пошарив темы на форуме понял что информации по изготовлению шасси в домашних условиях мало, и решил создать небольшой гайд как это делаю я
. Возможно кому-то будет полезен тот способ каким я изготавливаю дома (гараже).
Инструмент:1. Простые тиски (маленькие не советую т.к. могут возникнуть проблемы с зажимом заготовки, чем больше тем лучше).
2. Электролобзик / пила по металлу.
3. Граверовальная машинка или бор машинка, я когда этого небыло использовал электро моторчик от принтера с самодельной насадкой из цанговых патронов.
4. Надфиль / напильник.
5. Длинная столярная линейка / угловая линейка.
6. Рулетка.
7. Карандаш.
8. Свободное время, желание и прямые руки
Материалы:По материалам самым удобным и беспроблемным в гибке и обработке я выбрал алюминий марки А5Е, продается в каждом магазине металлопроката, по стоимости я беру 150x75 см листы, тыс. лист. Там же могут напилить их как вам нужно.
Процесс:Находим чертежи шасси которые хотим сделать или прикидываем свои нужные размеры, можно использовать шаблон из ватмана заранее заготовленный и вырезанный. При замерке нужно учитывать места сгибов, зачем? я поясню. Первые разы когда делал шасси сталкивался с проблемой когда после сгибания стенок лецевой и задней панели шасси, начинаешь гнуть боковые стенки, а они выпирают на толщину сгиба
. Тут помогают небольшие запилы на толщину используемого материала, на фотографии эти места обозначенны:
Далее когда все выпилы сделанны можно приступать к наметке линии сгиба стенок шасси. Тут понадобится либо гравер либо бормашинка либо самодельный вышеописанный аппарат, либо это можно вообще не делать впринципе, первые разы я этого не делал и получалось весьма недурно
. Врезаться в металл глубоко не стоит при сгибке это может плохо отразится, я это делаю не надавливая на гравер. Проделав данную операцию можно смело приступать к гибке.
Процесс гибки выглядит следующим образом:
для этого как видно из фотографий я использую два бруска один по толще другой по уже. Тут нет ничего сверхестественного потребуется только физическая сила и сноровка. Гнуть нужно неспеша, можно дополнительно бруски сжимать струбцинами по краям чтобы изгиб шел ровномерно. 2мм алюминий гнется не трудно при условии фиксации рабочего стола, если стол елозит то и гибка будет изнурительна. Согнув продольные стороны можно приступать к боковым сторонам, все тоже самое.
По окончанию проверяем геометричность конструкции и обрабатываем края напильником. Крепление можно придумать любое я его делаю из обрезков того же алюминия и креплю на заклепки. Вот фотографии готового шасси:
Их размер 590x190x64.
Если есть вопросы и замечания пишите отвечу и приму