таракан проводит ток, только если не изолирован от мест пайки защитным лаком
и так, МАСКА, зеленое, или любого другого цвета покрытие платы, служит одной единственной цели - предотвратить растекание припоя при пайке оплавлением SMD компонентов, либо предотвратить растекание "соплей при пайке выводных.
МАСКА не служит ни для изоляции, ни для влаго-пыле-грязезащиты, ибо как тут уже подметили наносится на все места КРОМЕ пайки.
для защиты от агрессивных сред, конденсата при резких сменах окружающей температуры и тп, служат защитные лаки (Urethan Clear, Plastic(этот позволяет паять после нанесения) фирмы Cramolin, сайт cramolin.de, читайте сами, надоело рассказывать, а то за рекламу примут). они наносятся ОЧЕНЬ тонким слоем, никак не препятствуя ремонту платы.
в случаях, когда нужна более прочная защита платы, применяются другие покрытия, которые могут иметь толщину нанесения равной высоте компонентов. тут способов нанесения куча - трафареты, формовая заливка, нечто похожее на струйный принтер для SMD комонентов.....
не надо путать все эти способы и, тем более, называть паяльную маску защитным покрытием.
маска для плат преампов DIY-изготовления действительно бессмысленна. кто из вас паял свой пред на автоматизированой линии? робот-плэйсер+печка... я один раз пробовал, чисто "под пиво" на время. времени ушло раз в 5 больше, чем на ручную пайку.
выводы:
первый и основной - правильно используйте терминологию! из-за нее все споры.
второй - если вы побрызгаете сторону с дорожками тонким, ТОНКИМ, слоем защитного лака, то клиент может и сам не заметит, что его усилитель слегка надежнее других, но не будет бояться тараканов и включения аппарата в теплой комнате, принеся его с зимней улицы.
и дополним второй вывод - не приводите в качестве аргумента извращения в стиле Богучарова, военные технологии он может и знает, но применять то их надо к месту!